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科嘉机械使用不同时期的高速冲床维修与***

高速冲床是一种报修率比较低的机械，虽然维修率低但是也要经常维护***，这样才能确保生产的连续性，从而提高产品的产量与质量，下面小编为大家提供一些科嘉机械使用不同时期的高速冲床维修与***，相信对您有所帮助！

二.高速冲床使用3000-4000小时维护***

1.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。

2.电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。

3.超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。

4.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。

5.离刹机构各部件拆卸分解(飞轮不含)清洁***，间隙检查调整及装复调试。

6.平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。

高速冲床漏油漏气维修处理方法

高速冲床在长期的使用中，会出现漏气、漏油等现象。气动冲床的气体是保证冲床正常作业以及离合器的刹车的使用，是确保冲压的安全、***及稳定的核心。而油主要起到润滑作用，是确保冲床精度稳定、零部件使用寿命及降低噪音之根本。那么出现漏油和漏气时该如何维修呢？

高速冲床漏气的原因及处理方法

1.冲床平衡器(衬料、调压阀)故障

处理方法：检查平衡器气缸上方及下方是否有漏风情形。是，更换平衡器衬料。

2.冲床气动管路问题(风管松开、快连接头)

处理方法：检查高速冲床管接头是否有老化损坏。是，更换接头。

3.冲床模垫问题

处理方法：检查气囊是否漏风。

4.OVER LOAD故障

处理方法：拆卸检查内部衬料是否损坏。是，更新衬料。

5.高速冲床滤清器漏气

处理方法：检查滤清器油杯是否。

6.高速冲床电磁阀(内部垫片)故障

处理方法：检查高速冲床电磁阀是否被***所卡住。

过负荷油泵在精密冲床上的运用原理

精密冲床超负荷油泵是其核心零部件之一，其通过电磁阀能检测滑块内部油压缸压力，当压力不足，可快速补足，维持正常高速冲压压力；当产生超负荷情况时，可瞬间释放压力，以保护冲床机构和模具寿命。精密冲床超负荷油泵具有保护模具、于危急时紧急停止、卡模时脱离、降低连接间隙、感测偏心负荷等五大功能。要使用好精密冲床，了解超负荷油泵的工作原理是必不可少，接下来科嘉机械为其做一下详细说明：

实际使用精密冲床时，超负荷油泵上压力开关接通（ON ），使科嘉精密冲床处于可运转状态。表示有过负荷保护，可以进行冲压。

泵起动后，因初始压力的作用，超负荷油泵主阀向右方向微微移动。

精密冲床油缸内的油压上升到设定压力以上时，主阀克服弹簧力向右方向移动，推开主阀密封将高压油返送到油箱内。

切断压力开关（OFF ），使压机处于停止报警状态。

当系统监测到压力超过限度时，以电磁阀开启油压管路泄压。依据阀内压力感测器讯号或压力监测器之电子讯 号后，超负荷保护装置启动，使内部油压下降，主阀密封受弹簧力的作用向左方向移动。压力开关处于切断状态（OFF ），使压力继续处于停止压状态。

此时精密冲床滑块可寸动至上死点，待超载原因排除后，通过重定按钮即可***科嘉精密冲床正常运转状态。