油压机维修视频-科嘉机械用心维修(在线咨询)-油压机维修

油压机特点及使用范围

油压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性'传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况;液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的'驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。

1.回转头压力机:在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放 在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力机***精度高，便 于调整产品，一机多用，高速油压机维修，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令 选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压工作。

2.冷挤压机:用于冷、四柱油压机温态挤压金属零件，油压机维修视频，如枪、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好， 导向精度高，工作压力大，工作台面小，工作行程长。

按照机架结构形式油压机可分为四柱油压机、框式油压机、单臂油压机。按照功能用途液压机可分为手动油压机、锻造油压机、冲压油压机、一般用途液压机、校正、压装液压机、层压油压机、挤压油压机、压制液压机、打包压块液压机、专用油压机十组类型。

油压机维修之缸筒膨胀是什么原因导致的？

油压机维修之缸筒膨胀是什么原因导致的：液压缸是四柱液压机设备中的重要执行元件，在液压系统高速高压运行下，液压缸的负载能力能也随之增加，导致缸体内径产生弹性或弹塑性的变形膨胀，从而导致液压缸缸壁有膨胀现象发生，造成液压系统的泄漏影响四柱液压机的正常工作。那么四柱液压机液压缸缸筒膨胀的具体原因是什么呢？

　　导致四柱液压机液压缸缸壁膨胀的主要原因有：

　　(1)四柱液压机液压缸本身的强度、刚度不强

　　根据材料力学均布载荷的理论，强度、刚度是呈抛物线状态分布的，它与工作油压均布压力成正比，与均布栽荷长度的4次方成正比，所以，缸壁胀大易发生在细长的缸筒中，胀大位置往往在髙工作压力容腔的中点附近。这在设计时要特别注意校核缸的强度、刚度。

　　(2)四柱液压机工作过程中的异常高压

　　①负载大或者速度高的活塞，具有很大惯性力，瞬时间突然停止时，工作腔内压力值即时增大，甚至超过髙工作压力数倍，油压机维修，使缸径胀大。

　　②液压缸经常超负载工作。比如打包机压包临近终了，忽然停止，以后又重新启动打包（俗称打冷包），会使瞬时油压超过2倍以上，容易引起缸径胀大。

　　③缓冲装置完全不起作用，处于全开状态，使运行活塞不能减速而突然撞到缸盖并可能弹回，引起工作腔瞬时超压。

　　(3)缸筒材质劣质或缸体结构设计不合理

　　缸筒误用低强度的钢材，使屈服点及安全系数减小，正常使用日久，必然会产生缸径胀大。对长度很大的液压缸的缸壁，在外圈中间位置处未设置加强箍，导致不能承受载荷力。

　　液压缸缸壁膨胀会导致泄漏影响四柱液压机正常工作，所以操作人员在日常生活中要按规程进行操作，加强日常维护***工作；对液压缸缸壁处施加加固结构；如果内径经测量变形较大时，应采取加固措施，对于内壁的修理，一般采用研磨方法。液压机维修之缸筒膨胀是什么原因导致的。

液压油的污染源头之如何解决

液压油是注塑、压铸机的血液，具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。因此液压油是否清洁，不仅影响设备的工作性能和液压元件的使用寿命，而且直接关系设备能否正常工作，而且随着科技的进步，液压件的精度越来越高，零件之间配合的间隙越来越小，这势必对液压油清洁度提出更高的要求。

据统计，液压设备的液压系统故障大约有70%~80%是由于液压油污染引起的。

油液污染对系统的危害主要如下：

1、元件的污染磨损：

油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，小型四柱油压机维修，导致元件表面剥蚀和***。

2、元件堵塞与卡紧故障：

固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。

3、加速油液性能的劣化：

油液中的水和空气以及热能是油液氧化的重要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起主要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油隙中油膜的强度，使润滑性能降低。

4、油液的污染造成密封件不正常磨损，引起设备漏油。

在国外，早在30年前，工业发达***就已经将油液污染管理成为一门科学，并应用到制造业中，与工业发达***相比较，我国注塑制造业的油液污染管理至少落后了20年，转变旧观念 ，实施清洁净油管理，已迫在眉睫。

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