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500吨单柱压力机压力忽高忽低如何处理？

　　500吨单柱压力机主要用来完成轴类零件的校正压装工艺，一次工作时，发现压力机的压力忽高忽低，致使压制的零件也是不合格。那么是什么原因让500吨单柱压力机压力不稳定呢？

　　压力机在使用过程中会出现系统压力不稳定，压力忽高忽低，这个时候首先检查一下电压是否稳定。其次，我认为原因可能有：

　　1、虽然油泵可以出油,但其效率太低或泄漏量过大,泵本身出来的压力油,其压力就不够维持系统正常工作；

　　2、溢流阀损坏或堵塞,使本来液压泵供给的正常的压力,在这里泄漏或调不上去；

　　3、油箱里的油少,系统吸空；

　　4、系统本身有泄漏.这里再多加一句：如果液压缸密封老化：a：往外漏油,可以看见；b、若高低压腔内部串油,一开始油缸可以移动,等两腔串的压力一样了,油缸就不动了,但压力机压力不会降低.

　　500吨单柱压力机出现上述情况，我们要及时对照上述原因进行着手排查处理，当然，如果您是非***人士，也可以直接和液压压力机厂家技术人员取得联系，及时在技术人员的指导下进行相应的处理。

如何清洗三梁四柱液压机液压系统？

　　选择的冲洗回路应跳***感元件，并尽可能减少流动阻力。冲洗时应避免脏油通过已经冲洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路冲洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，再冲洗主管道，在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，冲洗后期改用150目以上的滤网。闭式双点压力机生产厂家介绍说，闭式双点压力机的重要性是体现在它是其他的锻件进行后续工艺的基础，因为如果不使用闭式双点压力机对锻件进行形状的改变，那么就会导致后续的工作无法继续进行，所以说闭式双点压力机在行业中是非常重要的。

　　为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，可在这一间歇时间内检测冲洗效果。在冲洗过程中，为了有利于管内壁上的附着物脱落，可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道，可连续或间歇地敲击。

　　对于使用者来说，保持三梁四柱液压机液压系统清洁是其正常工作的首要条件，那么对三梁四柱液压机系统进行清洗的目的就是消除或地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度,使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。四柱压力机液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着很广的应用，主要适用于：沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件。

　　三梁四柱液压机液压系统清洗，可以按如下步骤进行：

　　在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。

　　用跨接线代替敏感元件，将液压回路连接起来，并充液加压，进行冲洗，达到规定的清洁度为止。

　　选择的冲洗回路应跳***感元件，并尽可能减少流动阻力。冲洗时应避免脏油通过已经冲洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路冲洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，再冲洗主管道，在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，冲洗后期改用150目以上的滤网。一旦315吨四柱压力机电磁换向阀损毁将严重影响压力机流量，进而影响其冲压速度，那么电磁换向阀坏了怎么办呢。

　　冲洗介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。避免使用酒精、蒸气等，以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。

　　冲洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%为宜，冲洗时间不要太长，一般为2～4小时，在特殊情况下不超过10小时。冲洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。

液压四柱压力机超重加工时的处理方法

　　当装模高度调整不当或出现双料时，液压四柱压力机会过载。这时液压缸内压力急剧升高，卸荷阀高压腔压力大于背压腔背压，推动活塞下移开启回油口，液压油快速泄回油箱。滑块在平衡器的作用下，上移20mm，保护压力机和模具不受损伤；逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。同时压力继电器和行程开关动作，切断离合器控制线路，压力机停止；电磁阀关闭气源并且快速排掉卸荷阀背压腔空气，“正常”指示灯灭，“卸荷”指示灯亮，压力机不能开动。

　　液压四柱压力机的压力过载现象虽然有保护系统，但是如果超过这个保护的范围，对于压力机的伤害是相当大的，所以我们在平时使用液压压力机的时候一定要按照规范操作，保证液压机能够正常的工作。